粉末涂料是一種新式的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，以粉末狀轉移到被涂物上,經烘烤熔融、固化從而成膜的涂料,是涂料的一個特別品種。它由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以必定的份額混合，再通過熱擠塑和損壞過篩等工藝制備而成。粉末涂料具有無溶劑、無污染、節能環保、節省資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高級特色。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，構成平整光亮的永久性涂膜，抵達裝修和防腐蝕的目的。粉末涂料在我國國民經濟的許多領域中得到廣泛應用。
制造工藝流程及注意事項
1、原料制備
涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以必定的份額混合，選好原材料對粉末涂料的質量和涂層功用均有著重要影響。
2、預混合
預混合工序是將樹脂粉末，顏料和填料，固化劑、流平劑以及各種助劑等成份按配方均勻混合，為熔融混煉創造一個杰出的物態條件，更有利于松懈均勻。在預混時可根據試驗來承認預混時間，一旦穩定了混合時間，最好不要隨意改變，否則將影響到物料的松懈程度和最終涂膜顏色改變。
3、熔融擠出
熔融混合擠出工序是粉末涂料制造中的一個重要環節，通過混煉將粉末涂料各組分在樹脂熔融狀態下抵達均勻松懈。克服了干態混合時，因為物料比重不同而構成組分的分別。熔融擠出設備為擠出機，擠出機有兩品種型，一為單螺桿擠出機，另一為雙螺桿擠出機。關于不同性質的物料需求承認合理的工藝參數，以保證杰出的混煉作用，熱固性粉末涂料的擠出工藝要求非常嚴厲，有必要操控好擠出溫度和物料在機筒內的停留時間。
4、冷卻研磨
擠出機出來的熔融物應立即揉捏成薄片，并及時冷卻，不能使熔融物的熱量積累，防止組份內產生化學改變，影響到產品的質量。然后細損壞，目前國內選用的細損壞機為了出產工藝的合理，便利，往往將損壞機與粒度分級的部分聯合組成損壞設備機組。因此損壞后的粉末顆粒，通過風力送入旋風分別或旋轉筒內，達到分級，最終收集產品。
在損壞操作中，要注意的是加料速度與機內溫度升問題，機體溫升，會影響產量，一般情況下，開始時機內溫度上升較快，假如操控加料速度，以后令增長緩慢，并逐漸趨于平穩，假如機內氣流溫度不超越40℃就可以連續進行出產。
在出產中要間斷性取樣，查驗產品的粒度及粒度分布狀況，出現問題后找原因，及時采取方法，保證產品的高質量，防止因為篩網破漏或其他原因，而構成粒度的差異。
5、過篩打包制品
運用側位過濾器或將旋風分別器與側位過濾器協作用來收集空氣分級出口的細粉。最終將合格的制品進行打包包裝。
