本工藝經過設計聚酯／環氧型粉末涂料配方，選用邦定包膜技能將涂料粉末粒子與鋁粉牢固黏結，靜電噴涂實驗標明該粉末涂料高度挨近電鍍鉻作用，可作為電鍍鉻的代替產品。其間鋁粉與粉末粒子杰出粘結，鋁粉運用量可降低30％；選用靜電噴涂時，對不同金屬元器件粘附杰出，200℃固化10分鐘，其涂膜擁有相似鉻電鍍的高光澤度金屬作用，且色澤均一。比較溶劑型涂料60％~65％的成膜率，該粉末涂料成膜率挨近100％，且未附著于被噴涂物件的粉末能夠全部收回再使用。現有的邦定包膜技能具有高效環保、低成本等特色。

電鍍鉻產品具有外表平坦、光亮、不生銹、硬度高、耐腐蝕、防酸、耐磨損等優點而被廣泛運用于塑料、家電、玩具等元器件產品中。然而在電鍍鉻工業中所發生的廢水給電鍍廠周邊環境和人群帶來巨大污染和危害。因而，有必要尋找電鍍鉻工藝的代替技能。由于國內外對環境保護的重視，作為環保、高效能、高效率和經濟型的粉末涂料，近幾年來產量敏捷增加，種類不斷增多，運用領域逐步擴大。

金屬粉末涂料涂膜呈金屬光澤，具有絢爛的多色效應以及杰出的保護功能，為汽車、家電、儀器儀表等高級工業品供給了絢麗多彩的外觀裝修。在金屬粉末涂猜中，金屬鋁粉粉末涂料是首要的裝修性粉末涂料的一大種類，其間包含金屬亮光、金屬鍍層、金屬斑紋、錘紋和金屬光澤紋理型粉末涂料。隨著效應顏料種類的不斷開發，各種金銀色漆、亮光漆、珠光漆、金屬立體效應色漆不斷涌現。效應顏料的片狀結構也具有平緩涂層內部應力的作用，能夠避免涂層的裂紋和龜裂，進步涂層硬度，涂層中片狀顏料能夠堵截腐蝕性介質的滲透，間隔紫外線入射，進步涂層的防腐耐候性能，使效應顏料在粉末涂猜中的運用更加廣泛。效應顏料在粉末涂料運用初期選用的是熔融擠出法，即與粉末涂料質料一同經高速預分散、熔融擠出、壓片破碎、磨粉篩分后，制得制品。該法工藝簡便，效應顏料與粉末基料到達充分的混合與黏結，但由于工藝過程中存在高溫(110～130℃)擠出、高剪切粉碎，造成效應顏料外表部分或全部氧化，粒片變形或被粉碎，導致粉末涂料涂膜外觀色彩灰暗，甚至無金屬色澤。

隨后，人們選用將效應顏料與粉末涂料基料進行簡單機械混合的出產辦法，盡管也能完成較好的涂層視覺作用，但由于效應顏料與基料粒子在形狀、密度、帶電性能等方面存在明顯差異，造成涂裝時物料別離、堵槍吐粉、涂層發花、收回粉無法運用等問題。

為了戰勝以上問題，邦定出產技能應運而生。使用邦定工藝技能，使金屬顏料顆粒黏結在粉末涂料上，噴涂固化后能做出帶有金屬作用的涂層。

其間鋁粉粉末涂料經靜電噴涂實驗標明該粉末涂料高度挨近電鍍鉻作用。因而高仿電鍍工藝成了一個抱負的代替技能。

上世紀80年代，奧地利Benda-Lutz金屬亮光顏料公司在歐洲首先推出黏結工藝一邦定混合(bonding mixing)技能；

行將粉末涂料基料加熱到略低于樹脂軟化點的溫度，讓效應顏料粒子與軟化的樹脂粉末粒子黏結，然后冷卻制的制品，避免了粉末涂料在施工時出現的各種問題。

本工藝考慮經過將聚酯／環氧型粉末涂料與鋁粉混配，得到高光澤、具有鏡面作用的金屬粉末涂料，是一種抱負的鉻電鍍工藝的代替品。

目前，市面上鋁粉型金屬粉末涂料首要是將鋁粉外參加制備好的聚酯／環氧型粉末涂猜中，經過拌和機高速拌和混合。

該辦法為物理機械混配，鋁粉與粉末粒子之間不發生粘結作用，使得鋁粉分散性不夠均勻，產品靜電噴涂作用光澤度不高，鏡面作用無法到達代替鉻電鍍的作用。

對此，本工藝對聚酯／環氧型粉末涂料配方進行改進，經過邦定工藝，選用薄膜技能將鋁粉牢固黏結在粉末粒子外表，在涂裝施工過程中，鋁粉與粉末粒子不發生別離，完成了高逼真仿電鍍鉻作用的鋁粉型粉末涂料，粉末使用率到達97％以上。