粉末涂料的環保責任

粉末涂料是一種無溶劑添加的新型環保型裝飾性涂料，同傳統涂料比較，粉末狀的粉末涂料在存儲、運送上有很大優勢。可是，并非戴上粉末涂料帽子，大大減低溶劑排放就必定是環保涂料。更重要的是，只需在出產和運用中不損害工人健康、不污染環境的才是真實的環保涂料。從這個角度動身審視現有的粉末涂料產品，應該說大部份是契合條件的。但還是存在一些問題，有的還很嚴峻。

1．粉末涂料的出產和運用有必要防止粉塵的損害

粉末涂料的無溶劑特征當然比油性涂料的可燃性、毒性要小得多，但粉末涂料粉塵仍有必定的燃爆性，過量吸入微塵（<10um）也有或許導致矽肺。因而不論是粉末涂料的出產還是運用單位的出產安頓和設備運用都有必要嚴峻按規范行事:保證車間的粉塵走漏小于10mg/m3，而且不允許有明火、灼熱源和靜電放電現象產生。

2．徹底消除某些類型粉末涂料中的或許存在的揮發物

即便從從VOC排放上看，有些類型的粉末涂料如封閉型聚氨酯，在解封閉固化過程中仍有少數封閉劑逸出，乃至產生難聞的臭味，構成部分污染。我們的責任是改進或改造它，削減直至消除這種部分污染。

3．固化劑的類型決議粉末涂料本身的環保特性

在粉末涂料用環氧樹脂的固化劑和固化促進劑中，大多數是低毒的，當然也有一些品種對操作人員的健康有一點影響（如有些剌激味、乃至噴嚏連連)，但涂料固化后對運用人員和環境的影響都不大。

可是在耐候粉末涂料的固化劑中性能差異要大得多。傳統的TGIC的確有耐候性好、耐熱性好、抗過烘烤（黃變）等眾多優點，但并不是“完美無缺”的。除了活性較差、儲存穩定性欠好外，其最喪身的缺陷是高毒性、環境破環性和遺傳毒性。在實踐出產中，由于經常出現眼睛紅腫、鼻孔流血、皮膚起泡潰爛等情況而遭到操作工人反抗。國外曾有人對幾種耐候固化劑的毒性進行過比較（見表二）。

由表一可知，雖然各個純聚酯固化劑都有各自的弱點，但大多數問題并不大。只需作為主要指標的《老鼠4小時吸入量》、《白兔皮膚刺激性》、《白兔眼睛刺激性》，TGIC較為嚴峻，至少應列入中等毒性的級別。尤其嚴峻的是Ames誘變實驗，其它樣品都呈陰性反應，只需TGIC是陽性，闡明它有致畸或許。因而歐洲及澳洲在1998年即以發布危險品標志（骷髏）之舉約束它在粉末涂料中的運用﹐我國也已發布從2011年5月1日起制止TGIC粉末的決議。但一貫有人以《此舉將危及6000家企業生計》的謊話來施加壓力，企圖阻止這一規律的實旋。看來在國內要真實完成對TGIC約束，還有待時日。

4．顏填料和其它助劑也或許帶來粉末涂料中的有害物質

當時，國際社會制訂了統一的規范，來規范各國的質量和衛生辦理如ISO9000、1SO14000等。某些發達國家則制訂了恰當嚴峻的環保、衛生法規如歐洲的RoHS和RACH法規（表二是這類法規的部份要求）來控制進口產品的質量。

括號內數據為元素總量，其余為元素及該元素化合物的量(或稱酸可溶物)，0為不允許，-為無要求

*ppm=mg/kg=ug/g=百萬分之一，PBB多溴化聯苯，PBDE五溴化二乙苯

有人稱它們為貿易壁壘或環保壁壘，但只需規范的要求是表里共同的，那么就不是貿易歧視，也無所謂舉高進口門檻，而的確是為保護其本國人民利益采取的合理行動。這些法規、規律所規則的毒物，有兩大類:無機毒物和有機毒物。無機毒物是表中所列的重金屬和非金屬無機物，即所謂的“八大有害元素”，主要來歷是填料和無機顏料。有機毒物除了表中所列有機溴化物外，還包括未列入的有機氟化物、有機氯化物、有機錫化物、偶氮化合物、酚類、苯類、多環芳經及其它有毒有機物，以及最近鬧得沸沸揚揚的所謂塑化劑（即國內稱增塑劑）的鄰苯二甲酸酯，主要來歷是樹脂、固化劑、其它助劑和有機顏料。不過這只是大致的來歷區分，有的時分也有交義存在的或許性。

因而粉末涂料的出產企業，在挑選原材料時有必要十分穩重。例如:在出產黃色、橙色粉末時要防止運用無機顏料，出產棕色和深紅色粉末時也要慎用無機顏料。由于前者肯定是鉛鉻化合物或鎘化合物，后者則或許是鎘化合物。而選用有機顏料時，又有必要了解是否是偶氮顏料。在出產銷往美國的粉末時，不得運用硫酸鋇作填料:也不應該用立德粉及有機色淀，由于它們都含有硫酸鋇。美國禁用硫酸鋇的原因不是它本身有毒，而是它的分化物有毒。