靜電噴涂用粉末涂料需求注意下述幾個參數，才可確保靜電噴涂工藝的順暢實施和得到高性能的涂膜。

1、粉末涂料的粒徑

粉末涂料和溶劑型涂料的明顯區別是分散介質不同。在溶劑型涂料中，運用有機溶劑作為分散介質;而在粉末涂料中，則運用凈化的壓縮空氣作為分散介質， 主磨，副磨，引風，喂料，篩網配合來調整粉末的顆粒大小，相對溶劑性涂料來說困難的多。

因而，靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的，適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度最好在10微米到90微米之間，這兒值得注意的是，粉末的上粉率和粉末的顆粒粗細聯系很大，粉末顆粒的整體散布為D10，D50，D90三個參數段顯示，小于10微米的粉末稱超細粉末，它很簡單損耗在空氣中，超細粉的含量不能太多，否則導電性會變差。,而大部分粉末平均粒徑（D50）應控制在35-45之間最為適宜，詳細依據相關產品調整。D90是粗粉含量顯示，假如粗顆粒過多，會導致粉末具有較大的動能，重力很快超越空氣動力和靜電力，不簡單吸附到工件上去，然后下降上粉率減少噴涂面積。總歸的D10和D90之間的間隔控制的越窄越好。對我國的粉末制造廠來講，當時還有大部分粉末廠做不到這一點。這就需求我們的技術員有足夠的經驗和配合好粒徑儀來完結這一難題。

2、粉末涂料的電阻率和介電常數

關于粉末靜電噴涂工藝，要點要考慮的是粉末涂料顆粒承受電荷，堅持電荷和電荷散布 狀況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和堆積功率，此外，重要的是，未經固化的粉末涂層有必要經得起傳送機構的機械轟動而不掉粉。

實際上，影響粉末顆粒承受電荷和堅持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數，粉末的介電常數越低，顆粒帶電越簡單， 但喪失電荷也越簡單，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，關于靜電噴涂的粉末涂料，應盡或許的用高介電常數的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數高的粉末涂料，帶電較困難，這就需求在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電的結構。

關于粉末涂料來講，它均是高分子化合物組成的(如：環氧粉末、聚酯粉末等)，它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力(靜電力)和Van de Waals力(分子力)。高分子化合物均 有較高的電阻率，因而庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末自身的電阻率，將決議粉末在必定的靜電電場強度下的帶電狀況;如：當粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只需30-50KV，就能使粉末杰出的帶電;而粉末的電阻率在108-109歐姆時，則要施加100-120KV的靜電電壓才干得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的聯系(圖略)。能否主動約束粉末堆積岐的厚度，這與粉末自身的電阻率聯系很大，實驗證明，只要高電阻率的粉末才干得到適宜的涂膜。

3、粉末涂料的含水量

粉末涂料自身的吸濕性(含水量)直接影響粉末的自身電阻雍介電常數。假如粉末嚴峻吸濕則將結團。這是無法進行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將下降粉末的流動性和成膜性，然后使涂膜不滑潤甚至難以在工件上吸附并且得到涂膜會產生氣泡和針孔。

粉末涂料的吸濕除保存貯存時不注意引起外，還與噴涂時壓縮空氣凈化程度有關。

由于壓縮空氣中易產生冷凝水，在空氣凈化系統中必定要有過濾吸濕裝置，使通向供粉器的空氣中含水量下降到最小的程度。 別的，粉末噴涂現場的空氣相對濕度也是要加以注重的。

據材料報道，相對濕度每改變30%，就相當于粉末的電阻率改變二個數量級。

4、粉末涂料的穩定性

粉末涂料的穩定性是指粉末在貯存或運用中是否會產生粉末結塊，流平特性變差，帶電效果變差，涂膜的桔紋明顯，光澤減弱，針孔氣泡的產生等等。

在試制粉末涂料時，必定要注意其寄存的穩定性，只要具有必定穩定性的粉末涂料，才干讓用戶運用。國外在粉末涂料中常常參加一些助劑，來增強粉末涂料的穩定性，因而這類粉末涂料在一般的濕潤空氣中或溫度高達70-75℃也不會產生結塊。

粉末涂料的穩定性是用粉末涂料在必定的溫度下，處理必定時間后測定其流平性改變狀況來確定的。由于粉末涂料的穩定性說明了粉末涂料在寄存條件下分子產生交聯反響的程度;粉末的交聯反響產生越激烈，粉末的分子量變大，就反映在粉末在固化溫度下的粘度增高，而流平特性變差。

試驗證明作為粉末靜電噴涂工藝兩大組成部分之一的粉末涂料的性質是不容忽視的;在研制、討論靜電噴涂設備的同時，也應對粉末涂料的技術要求加以注重。這樣兩方面的共同研究，才干達到獲得高質量粉末涂膜的目的。