透明粉末涂料的透明粉是一種非金屬礦物，透明度高，白度好，無毒無味，耐酸耐腐蝕。具有高透明性，填充料自身的折射率與絕大多數組成樹脂的折光率十分挨近，所以填料的填量不影響制品的透明度，能進步產品的表面光滑性和耐磨耐刮性；低吸油量，填充量大，有利于降低產品的制作成本。

“透明粉”是涂料職業的一個俗稱，具有優異的透明度、杰出的外觀以及更好的填充功能。通常被應用于特別的高檔裝飾領域。為了第一時間、第一印象突出它的首要特色，所以取以俗稱“透明粉”。

2002年，成功開發全國第一支國產透明粉末涂料——TMT系列微細全透明粉，由于它優異的透明度、杰出的外觀以及更好的填充性。其實，透明粉并不是一種單一的粉體，它除了首要成份天然礦巖外，還增加專用的組成輔料混合研磨改性調制而成。首要成份是含鎂、鋁、鈣的復合硅酸鹽，屬無機鹽。另外含部分硫酸鹽和雜質，透明粉是一種新式的功能性的透明填充料，具有透明度高，硬度好，色相佳，高光澤，抗陷落性好及運用時揚塵少等特色。廣泛應用于油性家具漆，裝飾漆，膠粘劑、油墨、及塑料中。

起先，透明粉僅僅應用于油性木器漆中，在幾年時間里，市場從生疏，認識，謹慎運用、熟悉、大量應用。從單一的油漆職業到涂料職業，再到整個化工職業，透明粉作為一種功能突出，愈加經濟、環保，運用愈加安全的功能型透明填充料，必將為化工職業的透明填充料前史帶來一場新的革新。

特色：

采用優質天然礦石質料經過特別加工而制成。與傳統的填料比照，具有以下明顯特性：

◆高透明性：填充料自身的折光率與絕大多數組成樹脂的折光率十分挨近，所以填料的填充量不影響制品的透明度；

◆硬度高：能進步產品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

◆低吸油量：有利于降低產品的制作本錢；

◆易于渙散：對各種樹脂具有杰出的浸潤性，吸附功能好，易渙散；

◆穩定性強：具有優秀的耐候性和優秀的抗腐蝕性。

應用范圍

透明母料、橡塑、涂料職業（透明油漆、PE、PO透明底漆）硬脂酸鹽類、透明酸鹽類、透明硅膠、透明玻璃膠等職業。

透明粉的分類

透明粉分為含結晶水和不含結晶水的種類。含結晶水的種類是指該產品的分子結構里含化學結構水（即H2O）,其揮發份一般為15%—20%，揮發份的多寡取決于晶體礦巖的自身，也取決于出產進程的操控。一般地，揮發份高的種類其透明度相對較高，讓許多技術人員擔心的是，揮發份會不會影響涂料的運用和作用？

真實影響涂料質量的是透明粉的物理水份，即表面水，物理水份將會參與一些直接或間接的反應，影響涂料的運用和功能，而大部分透明粉出產企業把其物理水份操控在0.5%以下，這就是在保證其透明度的情況下保持了產品的其他功能，如渙散性，防霧性，干燥性、副作用等等。但是含有結晶水的透明粉在運用進程中如處理不妥容易吸潮，產生凝粒現象，必須借助碾壓力才干到達正常的渙散作用。

透明粉末涂料的工藝進程

透明粉末同其他粉末涂料的出產方法類似，需要經過配料——預混合（把樹脂、固化劑、助劑等物料在干態下混合均勻，為熔融擠出創造條件，并取得較好的渙散作用）——熔融擠出（擠出是粉末涂料出產的中心工序，對粉末涂料質量有決定性的影響，擠出機混煉作用欠好，將影響產品光澤，同時流平性也變差，還會出現混煉不勻、部分膠化、構成板面粒子等弊病）——壓片——破壞（破壞的首要目的就是使粉末涂料的粒徑分布適合靜電噴涂）——篩分——噴涂以下工序。由于透明粉末涂料的抗污染能力較差，所以整個出產進程中工藝操控應特別嚴格，否則易出現縮孔、雜色等缺陷。

操控粉末涂料粒徑是透明粉末涂料質量好壞的關鍵問題

各種系統的透明粉末配方

成分挑選注意事項

（1） 樹脂的透明性好；極好的耐黃變功能。

（2） 挑選未經吸附的液體流平劑，或透明涂料專用的流平劑。

（3） 挑選純度高的固化劑。

（4） 為改善耐久性，可增加少量抗紫外助劑。

（5） 在破壞時可以恰當增加0.1%的氧化鋁以便過篩，并可恰當進步其儲存穩定性。

透明粉末涂料首要功能比照

跟著涂料工業向環保型方向開展，粉末涂料以其無溶劑、無污染、環保、經濟等長處。跟著在涂料職業快速開展，高透明粉末涂料也在逐步替代溶劑型透明涂料成為愈加環保的表面罩光涂料。丙烯酸透明粉末涂料是粉末涂料中的高端產品，通常應用于高檔轎車鋁輪轂、五金構件等的涂裝。