粉末涂料是以微細粉末狀存在的固體粉末涂料，以粉末狀轉移到被涂物上，經烘烤熔融、固化從而成膜的涂料。粉末涂料在出產制作過程中就實現了零浪費和零污染，出產中產生的邊角料也基本上能夠收回運用。粉末涂料能夠滿足多個范疇的防腐、裝修等需求，而且噴粉利用率高。相同厚度的漆膜，粉末涂料涂裝的面積比傳統溶劑型涂料要多出一倍以上。從成本視點考慮，在現在常用的幾種類型涂猜中，粉末涂料的價格也是最低的。

現在，粉末涂料已廣泛使用在家用電器、轎車輪轂、金屬門窗等范疇，領域商場占有率不斷攀升，現在已達約10%。據悉，我國粉末涂料企業首要散布在沿海地帶，長江三角洲、珠江三角洲和環渤海區域三大涂料產業基地的粉末涂料銷量占到全國的94%。

10%的商場占有率告知我們，粉末涂料投合環保和商場的兩層需求，已經成為繼乳膠漆和溶劑型涂料后的第三大類涂料。如果我們要進一步促進粉末涂料更迅速地開展，就要針對它的弱點來進行攻關。如果能成功將固化溫度下降，不僅能夠在涂裝過程中大幅下降能耗，還能夠將粉末涂料使用到更廣闊的規模。

就粉末涂料在木器家具范疇的使用進行研討。該協會秘書長呂水列在研討會上提出，涂料的環保轉型晉級應當全面考慮各種方案，不應該只局限于水性這一條思路上，粉末涂料與木器家具的調配值得重視和考慮。

涂料領域轉型晉級存難點

依照《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》，2017年末前，60家560萬標箱出產能力的集裝箱出產企業完結水性環保涂料代替，并建造末端管理設施；2020年末前，全國1.3萬家轎車制作企業、3400家木質家具出產企業、600家船只制作企業、1300家工程機械制作企業、5000家鋼結構出產企業，將完結低揮發性涂料代替、低VOCs排放涂裝工藝改造及末端管理工程建造。

要實現上述目標，涂料領域的晉級換代火燒眉毛。現在，全國涂料年運用量約2500萬噸，傳統溶劑涂料約占54%，水性涂料約占35%，粉末涂料約占10%左右。若要將溶劑型涂料篩選掉，就必須加大核心技術的研發力度，擬定更加嚴厲的VOCs排放標準，加快推動落后產能的晉級轉型。一起，政府也應對新材料、新技術的使用加快項目審批和大力扶持。相同的產能，粉末涂料企業的占地面積和出產成本只有傳統溶劑涂料企業的一半，把新材料、新技術扶持起來實現量產，老舊落后的產能自然只能挑選晉級或被篩選。