粉末涂料具有節能、環保、歸納功能優異的特點，相比傳統的液體涂料，粉末涂料具有無溶劑蒸騰的優勢。但在實踐噴涂固化進程中，粉末涂料仍然會有少量小分子物質蒸騰，最常見的現象就是在固化進程中有“冒煙”現象。還有一種現象簡略被忽視，那就是“手印”現象。

例如：噴涂好的工件，工人下件時手直接觸摸涂膜，簡略發生“手印”現象；或許工件有瑕疵，二次噴涂固化，沒有二次噴涂的當地，常常會呈現之前觸摸者的手印，而且手印非常顯著；如果二次噴涂正好是之前手觸摸的當地，涂膜之間的附著力還會呈現問題。此類“手印”現象到處可見，尤其是亮光產品，“手印”現象更為顯著。發生此類現象的首要原因，一方面是聚酯樹脂中含有的低相對分子質量物質，制備成粉末涂料進行使用的進程中，在涂層外表分出，造成“手印”現象。

特別是夏日，涂層與人體手汗成分觸摸，“手印”消光更為顯著。另一方面是粉末配方中一些小分子助劑，具有較強的蒸騰性和遷移性。如蠟粉、流平劑、安息香等，在固化進程中浮到涂膜外表，使涂膜外表發生一層薄膜，汗手觸摸時簡略發生手印。

本研討首要從聚酯樹脂的組成視點研討粉末涂料的耐手印功能，以對苯二甲酸、間苯二甲酸、新戊二醇等為質料制備一種耐手印聚酯樹脂，討論原資料單體以及組成工藝對耐手印功能的影響，并簡略介紹其在高光、砂紋粉末涂料使用中的耐手印狀況。

1實驗部分

1.1首要質料

新戊二醇(NPG)

三羥甲基丙烷(TMP)

4-環己烷二甲醇(CHDM)、乙基丁基丙二醇(BEPD)

乙二醇(EG)、對苯二甲酸(TPA)

間苯二甲酸(IPA)

己二酸(ADA)

草酸亞錫(FC2001

助劑：捷通達；異氰尿酸三縮水甘油酯(TGIC)

超細硫酸鋇

流平劑(GLP588)、安息香

炭黑：卡博特；有機膨潤土

砂紋劑：捷通達；701B

以上資料均為工業級。

1.2首要儀器

5L玻璃組成設備、差熱分析儀(Pyris6)

黏度儀

光澤儀

膜厚儀、雙螺桿擠出機

靜電噴涂設備

1.3組成辦法

1.3.1樹脂組成基礎配方

聚酯樹脂的組成基礎配方見表1。

1.3.2樹脂組成工藝

第一階段：將配方量的醇(NPG、EG、CHDM、BEPD、TMP)投入反響釜中，加熱至120℃，待醇熔化，開啟拌和后投入TPA和Fc2001，緩慢升溫至248℃，保溫至酸值6～10mgKOH/g；

第二階段：降溫至190～220℃，順次投入配方量的IPA和ADA，升溫保持反響至反響物清澈，取樣測酸值，達到43～47mgKOH/g后降溫至230℃；

第三階段：以-0.096MPa的真空度真空縮聚2h，測定酸值、黏度后降溫至180～200℃，投入助劑，保持0.5h。即為本研討所用聚酯樹脂。

1.4粉末涂料的制備

將組成的聚酯樹脂、固化劑TGIC、流平劑、顏填料、安息香等分別按配方份額均勻混合，再經過雙螺桿擠出機擠出、壓片，冷卻后破碎、過篩，制備成粉末涂料。

并將粉末涂料用靜電噴涂的辦法噴于經過處理的樣板上，各組份配比見表2。最后，將制備好的樣板置于烘箱中(固化條件：200℃/10min)，固化成膜。

1粉末涂料中聚酯樹脂功能參數

為了討論耐手印功能的各類影響要素，選用1.3組成辦法，經過調理原資料品種及用量，組成了一系列樹脂。將組成的樹脂使用于TGIC系統，按照表2高光粉末配方制備成粉末涂料，檢測其各項功能，結果列于表3。

在組成的一系列樹脂中，相對于A樹脂，B、C、D分別是聚酯配方中選用環己烷二甲醇、乙基丁基丙二醇、乙二醇代替部分新戊二醇；

E是選用間苯二甲酸代替部分對苯二甲酸；F是聚酯配方中削減了助劑用量；G是選用了不同的工藝。

2原資料單體對耐手印功能的影響

為了更顯著地顯現手印狀況，在200℃/10min條件下將粉末涂料固化冷卻后，用汗手與之觸摸。

隨后放入130℃烘箱，烘烤12h，然后調查涂層外表狀況，查驗其耐手印功能。圖1是A～G系列樣品涂層耐手印功能的測驗圖片。

從表3中低溫烘烤后的光澤變化以及涂層外表手印狀況(圖1)能夠看出：A樹脂烘烤后失光嚴峻，光澤降至63.2%，再次觸摸涂層易呈現手印。

選用環己烷二甲醇(圖1A→B，在A的基礎上調整配方后形成B。下同)、乙基丁基丙二醇(圖1A→C)、乙二醇(圖1A→D)、間苯二甲酸(圖1A→E)等代替部分新戊二醇或對苯二甲酸，能夠有用改進涂層外表失光現象，進步耐手印功能。

這可能與起霜現象中發生的“霜”有關，有文獻研討了“霜”的首要成分是新戊二醇和對苯二甲酸形成的環狀低聚物，該類小分子物質在低溫烘烤時分出，與手汗觸摸，在涂層外表更易顯現手印。

因而，選用環己烷二甲醇、間苯二甲酸等單體來代替部分新戊二醇、對苯二甲酸，能夠削減環狀低聚物的生成。低相對分子質量物質分出量的削減，能夠進步涂層的耐手印功能。

在聚酯樹脂的組成中，通常會選用一系列助劑來改進粉末涂料的功能，一些助劑相對分子質量較小，易揮發。

這些助劑的參加，會使粉末涂料在使用的過程中分出更多的小分子物質，使得涂層外表失光，汗手觸摸容易發生手印，恰當削減小分子助劑的用量，能夠進步耐手印功能(圖1A→F)。

3工藝的影響

聚酯樹脂中低相對分子質量、易揮發、易分出物質的首要來源于組成過程中發生的副反響。如低聚物的生成、醚的生成、熱氧化降解等。

為了下降副反響發生的低相對分子質量物質，在聚酯樹脂的組成中，要挑選適宜的工藝參數，如反響時刻、真空溫度、真空時刻等，這些參數對相對分子質量、相對分子質量散布等功能都有一定的影響。

不同催化劑，反響速率不同，反響所需時刻也不同。高催化活性的催化劑，在加速主反響的同時，也加速了副反響的進行，生成了更多的小分子副產物；

低催化活性的催化劑，使反響時刻延伸，聚酯樹脂的熱氧化降解增多，小分子副產物含量也會有所增加。

在真空縮聚反響階段，恰當延伸真空時刻有助于削減低相對分子質量物質的存在。如圖1(A、G)所示，真空時刻對耐手印功能存在一定影響，但差異并不顯著。

同時較長的真空時刻可能會使酸值、黏度等指標呈現一定程度的變化。因而，在優化工藝參數時，還需歸納考慮其對各項功能的影響。

4在粉末涂料中的使用

將組成的耐手印粉末涂料用聚酯樹脂分別使用于高光、砂紋等范疇，表4列出了耐手印聚酯樹脂及其粉末涂層的部分功能參數，同時，為了查驗其耐手印狀況，選取了一支慣例功能與其挨近的聚酯樹脂及其粉末涂層進行檢測。

從表4能夠看出，兩種樹脂酸值、黏度、Tg、軟化點等慣例功能指標較為挨近，但在低溫烘烤耐手印方面差距較大。

將組成的耐手印樹脂和慣例樹脂用于TGIC系統，與固化劑份額為93∶7，200℃/10min固化后進行功能比較發現：

2種樹脂形成的涂層的沖擊、彎折功能杰出，并均具有杰出的附著力、耐候(300hQUVB白色涂層保光率均在50%以上)等功能。

但從高光板在130℃烘箱烘烤12h后涂層的光澤能夠看出，選用慣例聚酯制備的涂層失光嚴峻，光澤下降至67.8%，且觸摸涂層會呈現顯著手印；而耐手印樹脂光澤為90.1%，體現杰出。見圖2。

圖2列示了由兩支樹脂制備的黑色高光與砂紋粉末涂料的耐手印狀況。左邊兩列圖為130℃烘烤12h后的作用，右側兩列圖為140℃烘烤1h的作用。

從圖中能夠看出，耐手印聚酯樹脂很難看出手印的存在，即便烘烤12h也只存在淺顯手印，擦洗即可鏟除，而慣例樹脂則具有很顯著的手印。

3結語

本研討歸納考慮對苯二甲酸、間苯二甲酸、新戊二醇等質料單體以及催化劑、助劑、組成工藝等對粉末涂料耐手印功能的影響，合理設計聚酯樹脂配方，組成了一種耐手印粉末涂料用聚酯樹脂。

該樹脂可使用于高光、砂紋、橘紋等多品種型粉末涂料中，在TGIC系統中，200℃/10min固化后的涂層沖擊、彎折、附著力等功能杰出，外表分出小分子物質少，與人體汗手觸摸后，低溫烘烤很難看出手印的存在。