金屬粉末涂料越來越遭到市場喜愛。遭到喜愛的金屬粉有銀色、金色和銅色。這個傾向是從汽車工業初步，現在其它工業也初步盛行。在這些金屬色中銀色特別遭到客戶喜愛。金屬粉末涂料也是如此，所占的市場比例越來越大。許多粉末涂料制造商也看到了這個趨勢。

金屬粉末涂料是在底粉中增加金屬顏料，給外表帶來金屬作用，具有很好的裝飾功用。跟著國家環保法律法規越來越嚴，越來越多的液體金屬漆被逼轉向粉末涂料。但要生產出質量高，功用穩定的金屬粉末涂料，需求有一定的技能和閱歷。從整體技能來考慮，包含原資料挑選，實驗室打樣，生產工藝以及質量操控，一同還要做好安全。

原資料挑選要對不同種類和不同供貨商的金屬顏料的功用有深化的了解后，才能將適合的金屬顏料恰到好處的運用。

依據粉末涂料的要求來挑選不同的金屬顏料，常用金屬顏料種類有：鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料等。金屬顏料有許多色相的產品，極大地豐盛了粉末涂料的種類和裝飾性。鋁銀粉鋁粉有浮型，易于浮到外表，只需硬脂酸外表處理，不耐候。這類較細的鋁粉用于做鏡面銀，外表要透明粉罩光。未經包覆處理的鋁顏料用于仿鉻和鏡面銀作用，不具備耐蝕性，因而必需要選用透明罩光涂層。由于這類顏料即使是在透明涂層的維護下都或許氧化，因而，不能用于修建外墻涂料。

此外還有非浮型和超高功用鋁銀粉，列出了不同鋁銀粉的包覆種類。

鋁粉粒徑的粗細表現出不同的功用，從5um到75um可分紅若干等級，不同粒徑的鋁顏料具有不同的光亮度、閃耀性、隨角異色和遮蓋力。

鋁銀粉的優勢在于金屬質感強，資料簡略得到。缺點是色相單一，耐化學性欠好。

珠光顏料珠光顏料為無機顏料，它們由云母芯片組成，其外層包裹為具有高折射指數的金屬氧化物，如二氧化鈦，氧化鐵。高折光指數的金屬氧化物，低折光指數的云母芯片及低折光指數的周邊介質平行擺放，發生可視的彩虹顏色。

不同顏色是由不同金屬氧化物和不同厚度發生。在細微的云母芯片上操控二氧化鈦的涂層厚度，可獲得干擾色。云母被其它金屬氧化物如三氧化二鉻或三氧化二鐵包裹可發生金屬色。誘人的黃金色和棕色是二氧化鈦和三氧化二鐵同步混合涂層的作用。

珠光粉的優勢在于珠光粉色相較多，耐化學功用好，其缺點是金屬質感不強，比較鋁粉距離太大。

銅金粉顏料銅金粉（又稱金粉）是以銅鋅合金為資料，經過特別的機械加工和外表化學處理制得的具有鱗片狀結構，可以在黏結猜中漂浮、出現黃金光澤、具有顏料性質的一種金屬顏料。

銅粉的優勢在于銅粉色相較多，金屬感強，其缺點是耐化學性差、比嚴重、用量大、耐溫以及耐侯性差。實驗室打樣金屬粉實驗室打樣是要害的第一步，特別是越來越多的用金屬粉末涂料來代替液體金屬漆，由于金屬顏料在液體漆外表的擺放與在粉末涂料涂層的擺放有很大的差異，由于液體流動性很好，金屬顏料在液體金屬漆外表是平鋪，表現出很強的金屬作用；而粉末涂料在加熱熔融時粘度比液體大許多，流動性比液體差許多。一同粉末涂料的膜厚比液體金屬漆大許多，金屬顏料在粉末涂層里的擺放不規則，有平鋪，有斜著和豎著的，因而金屬感沒有液體金屬漆的那么強。

金屬粉末涂料的運用注意事項

1金屬粉末涂料的涂裝方法

大多情況下是選用靜電噴槍進行涂裝，由于本類型產品中含有金屬顏料，在運用靜電槍施工時應確保體系的超卓接地，一同設定較低的靜電電壓和出粉量，避免噴涂時發生打火現象。構成涂膜的作用與噴槍的設定、質量或品牌有很大的聯系。長時間噴涂后或許會有許多的金屬粉積聚在噴槍放電針處，要求施工者守時收拾放電針。

2金屬粉末涂料的光澤

大多情況下，由于差錯很大，不主張運用光澤儀測量金屬外觀涂膜的光澤，而僅選用目視對比法來判別是否與標準樣板相同。

3金屬粉末涂料的可回收性

關于用干混法制造的粉末，由于在噴涂和回收過程中都會發生別離現象，因而回收粉和新粉在金屬顏料含量上會存在必定的不同，或許會導致涂膜外觀不同，出現偏色現象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質不同所抉擇的。專家主張回收粉與新粉的比率至少為1:4。假定運用粘結固定法制造的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對固定，則徹底可以從頭運用回收粉末。

4金屬粉末涂料的罩光層

在金屬粉末涂膜上再噴涂罩光層具有以下利益：增強金屬粉末涂膜的抗石擊功用；增加金屬粉末涂膜的漂亮作用；徹底處理金屬顏料的可擦落性；前進金屬粉末涂膜的耐候性。為確保罩光層的外觀作用，要求經第一次噴涂的工件不能遭到任何的污染。因而，一般需求有全自動化的噴涂線和兩套獨立的噴房進行別離涂裝。主張一般情況下不要噴涂罩光層。只需在要求非常高時才運用，如：高檔家電、轎車輪轂以及野外用處（確保耐候性）等。

5金屬顏料的可擦落性

無論是用干混法仍是用粘結固定法制造的粉末，都不能徹底處理金屬顏料的可擦落性問題。處理可擦落性的僅有方法為在金屬粉末涂膜上噴涂一層透明涂層。

6堅持金屬粉末涂料外觀一同的方法

（1）關于同一件產品，盡量運用同一批金屬粉末涂料，避免粉末涂料批間差的問題。

（2）盡量堅持噴涂條件的安穩。運用同一套噴涂設備，運用相同的電壓、氣壓等參數；盡量堅持噴槍與工件間隔不變，盡量堅持膜厚的安穩性；確保噴涂前粉末涂料現已充分流化；運用回收粉時，應確保回收粉與新粉的比率至少為1:4；盡量避免運用金屬粉末涂料噴涂型狀雜亂或存在較深洼陷的工件；主張用以拼裝在一同的多個工件應一同噴涂。