電絕緣粉末涂料是以電氣絕緣為目的用于電機、高壓開關柜、變壓器、電焊機、電子元件、銅排、鋁排、電磁線等產品的電絕緣為目的的粉末涂料。我國粉末涂料的最早開端開發、研討和使用的領域是從電氣絕緣粉末涂料開端的，雖然經歷了近40年的進程，可是使用的領域不廣，生產廠家不多，生產量不大，在粉末涂料總產量中占的份額也很小。近年來靜電粉末涂裝用電磁線粉末涂料得到重視，已有專利ZL9.4和專利公開CNA宣告，現已選用這種新工藝代替污染嚴峻的鋁線氧化膜涂層的老工藝涂裝鋁線。用環氧、聚酯和聚酯型電絕緣粉末涂料，靜電涂裝法涂裝電磁線和漆包線的產品在生產中得到很好的使用。

絕緣粉末涂料除具有一般粉末涂料所具有涂層的維護和裝飾功用外，還應該具有如下的特別功用。

1、絕緣粉末涂料涂膜或涂層的體積電阻大、擊穿電壓和軟化擊穿電壓高，應具有很優異的電氣絕緣功用。

2、涂膜或涂層沒有針孔、縮孔和火山坑等缺陷，涂膜或涂層的致密性和均勻性好;涂膜或涂層的邊角覆蓋力好。

3、涂膜或涂層的附著力很好，其他柔韌性、沖擊強度等物理力學功用也好。4、涂膜或涂層的吸水率低，耐水、耐濕熱、耐熱和耐化學藥品等功用好。

絕緣粉末涂料的組成跟典型的熱固性粉末涂料相同，一般由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。絕緣粉末涂料中能夠用的粉末涂料種類首要是環氧、環氧-聚酯、聚脂和聚氨酯粉末涂料，其間最多的種類仍是環氧粉末涂料。從絕緣粉末涂料的特別性，對色彩方面沒有像一般裝飾性粉末那樣的嚴格要求，色彩種類少，顏料種類的規模也窄，用量也少。填料的用量比顏料多，但從電功用和耐化學功用考慮受到必定束縛，用得比較多的仍是多孔粉石英等。

多孔粉石英（首要成份Si02)

多孔粉石英歸于一種火山灰沉積巖。該產品天然粒徑細（0.5um左右)，顆粒散布均勻，比表面積大(8.3m2/g)，外形結構近似球型無棱角狀。以電子顯微鏡圖象看，其表面滿是納米級的介孔，均勻孔徑約為8.8nm（納米)。

多孔粉石英表面含有必定數量的羥基(-OH)―硅醇。作為極性官能團，用于粉末涂料中有助于進步產品的附著力和粘結性。另一方面，因為羥基的存在，更簡單通過偶聯劑表面處理，添加其交聯、補強的效果，添加產品的物理力學功用又可進步涂膜的拉伸強度。

多孔粉石英中含有Zro2，二氧化錯性質穩定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔結構使得涂料有較好的硬度表現，和抗沖擊的功用。

樹脂與固化劑的配套挑選上，依據絕緣粉末涂料的電功能、物理力學功能、耐理力學功能、耐化學藥品功能、粉末涂料的烘烤固化條件要求，挑選適宜的樹脂種類，還考慮樹脂與固化劑的配套系統，早年面敘說的熱固性粉末涂料種類中能夠挑選。在粉末涂料的助劑種類方面，比一般粉末涂料需要的種類少，首要是流平劑、脫氣劑、分散劑和消泡劑等幾個種類。

電絕緣粉末涂料的制作辦法跟一般熱固性粉末涂料的制作工藝相同，為原材料的稱量→預混合→熔融擠出混合→冷卻和破碎→細粉碎→分級和過篩→磁選→包裝→成品。跟一般粉末涂料制作工藝最大的區別是，為了確保粉末涂料的電氣絕緣功能，有必要添加磁選工藝除掉磁性物質，確保粉末涂料的電絕緣功能。關于用在靜電粉末涂裝或空氣噴涂的末涂料，能夠按一般靜電粉末涂料用粉末涂料的要求控制粉末粒度和粒度散布，均勻粒度

(D50）在30~40um;關于流化床浸涂用粉末涂料的均勻粒度（D50）應控制在60~70um的范圍(一般過80目篩網，不應有過200目篩網的細粉)。

電絕緣粉末涂料的涂裝辦法國內首要采用流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法和空氣噴涂法等。首要工藝流程為:工件表面處理（依據需要除油、酸洗、噴砂等）→工件屏蔽→工件預熱（靜電粉末噴涂法冷噴不需要）→粉末噴涂→烘烤固化→鏟除屏蔽→修整涂層表面→檢驗→產品。關于流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法相同，僅僅涂裝過程中的供粉設備和噴粉設備有所不同。噴涂法是使用兩邊對稱的噴嘴噴出霧狀粉末涂料，噴涂時工件旋轉，粉末涂料從雙面對著預熱的工件進行噴涂，噴涂法是使用兩邊對稱的噴嘴噴出霧狀粉末涂料，噴涂時工件旋轉，粉末涂料從雙面對著預熱的工件進行噴涂，噴嘴依據工件的巨細可設計4~8個不等，這種涂裝辦法需要配備粉末涂料收回裝置，關于電機的轉子、定子涂裝最有用，例如工件由傳送帶送進預熱爐，在280~350℃下預熱3~4min，經機械手、輔助手和屏蔽手完結對工件的噴涂，最后進入固化爐在240~260℃下固化4~5min，全過程在7~9min完結。

電絕緣粉末涂料用于電子元件的包封，電動電機的轉子和定子的涂裝，開關母線銅排和鋁排的涂裝，電磁線用鋁圓（扁）線的涂裝。這些涂裝產品應用在電子、電機、高壓電器、開關柜、航空機械、汽車配件，還能夠用在電焊機、電磁除鐵器、特種變壓器、電抗器等低壓電磁產品。