近年來粉末涂料職業正在大力推進快速固化、低溫烘烤、過氧化物固化、UV（輻照）固化等新式粉末涂料技術的研發，逐步形成了向相關領域進行技術拓展的開展態勢。

1 新技術、新產品和新運用

針對新的運用商場，有多種粉末涂料涂裝技術可供挑選。

1.1 熱固化

快速固化粉末涂料只需短時間高溫烘烤便能固化，比如卷材涂裝。反之，低溫長時間固化的粉末涂料種類則適宜熱敏底材，如25 min×125 ℃，近紅外加熱固化則是一種十分快速有用的低溫固化系統。

1.2 加聚反響

運用不同的聚合反響動力學可滿意快速固化或低溫固化的需求，如過氧化物（熱引發）固化和UV 固化(輻照和光催化引發)。

1.3 需求點關注的問題

粉末涂料成膜物受熔體黏度和儲存安穩性的局限，各種固化系統均存在自身固有的特點與缺乏。

（1）熱固化超低溫烘烤系統

①擠出工藝不易控制（樹脂系統膠化）；

②活動和流平功用欠安；

③適宜中密度纖維板（MDF）類熱敏底材的涂料種類有限，多為紋路型產品，難以到達液體涂膜的表面效果；

④固化周期較長；

⑤易于出現邊際開裂和脫氣不良現象。

（2）近紅外加熱固化（750 nm <近紅外波長<1 500 nm）系統

①能耗高（為一般紅外固化的30～50 倍）；

②極性基團對能量的吸收有挑選性；

③固化周期短（1～15 s），涂膜不易流平；

④需求填料(CaCO3)；

⑤水分揮發；

⑥不適用于木質復合材料。

（3）過氧化物固化系統

①固化反響程度偏低，可能存在未反響的雙鍵；

②自由基形成進程是放熱反響，無需熱量；

③附著力遍及缺乏，比較適宜內模粉末涂裝；

④雙鍵反響導致涂膜縮短；

⑤難以獲得抱負的機械功用。

（4）UV 固化系統

①難以固化厚涂膜（>120μm）；

②深黃色涂料無法充沛固化；

③凌亂工件無法將一切需求固化的面朝向UV 輻照方向；

④難以規劃適宜不同尺度和形狀工件的多用途涂裝線；

⑤最低固化溫度現在至少在100 ℃以上；

⑥要求選用熔融黏度低的特別聚合物材料，如晶態或半晶態聚合物；

⑦難以獲得高光澤和極低光澤的涂膜。

粉末涂料的熱敏底材和非導電材料

熱敏底材一般為非導電材料，如木材、中密度板、塑料、陶瓷等，故在靜電涂裝時應考慮以下幾個問題：

①底材預熱或預涂導電底漆；②前進塑料底材的導電性；③可能的情況下前進底材的水分含量。

熱敏底材涂裝時應盡可能下降固化溫度，因此所用粉末涂料應該可低溫固化或輻射固化，可供挑選的固化技術包括：

①低溫固化，125 ℃×25 min；②近紅外固化，數秒；③UV 固化；④過氧化物固化，內模粉末涂裝。