粉末涂料的應用是一個系統的過程，控制好每一個環節的安全操作規范，才能讓粉末涂料成為一支名副其實的綠色環保涂料。

粉末涂料的組成

粉末涂料中的一些有害物質主要是來源于一些樹脂成膜時釋放的有害氣體，部分固化劑自身含有的毒性，一些含有重金屬的無機顏料和少量含有鹵素化合物的特殊助劑。這些都可以通過配方設計來解決。

粉末涂料的生產

受環境氣候溫度、連續生產量、粒度粗細控制及材料配比等因素的影響,正常磨出的粉體溫度一般高于室內溫度10～20℃,如果立即裝袋封包,粉末會迅速結塊影響使用。一般廠家采用家用柜式空調或者工業空調做成冷凍裝置,將清潔的冷風(18～20℃或10～15℃)吹入磨膛中,這樣磨出的粉末溫度可低于環境溫度,能立即入袋封裝,既加快了生產效率,還顯著提高了產品質量;大型廠家則采用工業冷凍系統,凈化出冷風(4℃左右),供給磨料系統,保證產品一年四季高品質穩定生產。

粉末涂料的貯存

粉末涂料為固態粉末狀顆粒,無揮發性氣味,對人體皮膚無明顯的刺激性和腐蝕性,雖屬可燃性物質(個別阻燃、防火品種除外),但不具備爆燃的性能,粉末外泄時也不會形成對環境的污染,可以將清潔的部分收回再密封,其余部分可以過篩使用或做回收粉回收利用。

粉末涂料貯存要遠離熱源,避免日光直射,避免電磁場、溫度低于30℃及干燥條件等,還要避免重壓、雨淋及拋摔,粉末涂料不屬于危險品,貯存時主要控制貯存環境溫度、避免電磁場影響,其他貯存條件可以按一般化學品的要求進行。

粉末涂料的運輸

雖然粉末涂料不屬于危險品,但我們在長途運輸時發現,一直有運輸管理部門要求運輸司機出示相關的運輸許可證或要求企業到公安消防部門開具非危險化學品運輸許可證明,為保證運輸中產品質量安全和順利,粉末涂料廠家應該及時辦理產品公路運輸許可證一類的材料。

粉末涂料涂裝過程的安全管理

粉末涂料涂裝一般采用靜電噴涂的方式進行,在涂裝施工過程中的安全問題主要集中在：噴涂室噴粉區的防火防爆;噴涂造成的粉塵污染。

粉末噴涂的防火防爆

國家有關的涂裝安全標準將粉末涂裝的噴粉區防火防爆等級進行了如下標定：

——170噴粉區火災危險區域劃為22區,噴粉區火災危險性分類為乙類;

——噴粉區按爆炸性粉塵環境危險區域劃為11區。

標準還對粉末靜電噴涂工藝設計、工程設計的安全性、噴粉室安全衛生指標以及噴粉作業區的設置作了細致的要求。為做好噴涂室的防火防爆工作,要求噴粉區外10m范圍內除了工件外,不準有其他易燃物質進入;進入噴粉室的工件表面溫度必須低于粉氣混合物引燃溫度的2/3,或較所用粉末自燃溫度低28℃。噴粉區內各種設施都應符合防火防爆規定：地面應采用非燃或難燃的靜電導體或亞導體材料敷設;噴粉區內電氣設備應采用防爆、防塵型電氣設備;噴粉區內所有導體都應可靠接地;另外噴粉室內的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導流板、掛具以及運載裝置等間距宜不小于250mm。工件之間也應有足夠大的距離,不得相互撞擊等。

噴涂粉末的回收

粉末涂料靜電噴涂時,一次上粉率一般為70%～85%,有15%～30%的粉末未能吸附到工件上需要被回收利用。粉末回收裝置的種類較多,在生產應用中效果較好的有下面幾種：旋風布袋二級回收器、濾帶式回收器、無管道式回收器、脈沖濾芯式回收裝置及列管式小旋風回收器等。脈沖濾芯式回收裝置結構簡單、使用方便,在國內涂裝廠家中廣泛使用。回收裝置應選用導電材料制作,袋濾器應選擇不易產生靜電的材料,宜選用摻有導電纖維的織物材料;過濾式回收裝置應采用有效的清粉裝置,不宜采用易積聚粉末的折疊式結構。需要強調的是應從安全與衛生兩方面計算和核算噴粉室的排風量,以確保有足夠回收排風量,風機的排風量還應附加10%～15%系統漏風量,要定期校核排風量,排風量下降時必須停止作業檢修。噴涂室做好粉末回收與通風工作,能夠很好地預防和杜絕涂裝中火災事故的發生。

粉末涂料安全技術文件的編制

粉末涂料及涂裝生產中存在大量的安全隱患,不少專家一直呼吁編制粉末涂料的安全技術文件,尤其是粉末涂料的化學品安全技術說明書(MaterialSafetyDateSheet,簡稱MSDS)。MSDS是化學品生產供應商向用戶提供基本危害信息的工具,對化學物質及其制品提供有關安全、健康和環境保護方面的各種信息,還提供有關化學品的基本知識、防護措施和應急行動等方面的資料。

根據《化學品安全技術說明書編寫規范》(GB16483-1998)規定,安全技術說明書應包括安全信息16大項近70個小項的內容。一些條款在國家粉末涂裝的安全標準中已作出明確規定,大部分項目生產供應商都能容易地填寫,一些企業還將“危險性概述”、“急救措施”兩大項內容簡化后,直接印制到了外包裝箱上,如“該產品非易燃易爆品,基本無毒,切勿入口”、“如皮膚、眼睛不慎接觸,請立即用肥皂水沖洗干凈”,起到了較好的警示及操作指導作用。