1斑紋粉末涂料的配方方案

1.1斑紋成膜原理

粉末涂料靜電噴涂后,有必要受熱熔融、流平,然后熱固性樹脂與相應的固化劑交聯固化形成涂膜。粉末涂料在流平進程中被加熱成流體,聚合物樹脂在各粉粒間相互渙散,在表面張力的作用下最后形成涂膜。一般擠出工藝出產的粉末涂料其內部各類原料被樹脂潮濕渙散、混合較均勻,其流體各部分的黏度均一。最后涂膜的外觀平坦光潔呈高光狀況,為形成各類美術作用的涂膜外觀,在產品中增加各類美術助劑,如砂紋產品參加砂紋劑,錘紋產品參加錘紋劑,橘紋產品參加皺紋劑,消光產品參加消光材料等。

斑紋產品一般選用干混出產的辦法進行(俗稱兩步法),先選用熔融擠出辦法出產基料,再將基料與顏料、斑紋助劑及其他助劑干法混合渙散均勻制成產品。基料與斑紋助劑之間的表面張力差別較大,熔融后導致涂膜各部位的能量不穩定,存在斑紋劑顆粒的局部形成低表面張力區域,形成熔融涂料活動遠離并帶動上浮到涂膜表面顏料浮動,然后集合在高表面張力區域,使涂膜表面形成斑紋作用[3]。

1.2規劃依據

與一般粉末涂料產品的規劃依據相似,產品規劃依據主要有客戶訴求或色標、產品要求、產品使用環境以及涂裝加工條件,依據這些要求來選擇原材料種類和規劃產品配方,其中更重要的是涂層厚度及涂裝加工條件。涂膜厚度不僅聯系加工成本,也影響著斑紋產品的外觀作用,為加強凹凸感,涂膜有必要具有較大的厚度,一般粉末涂料涂膜的厚度為60～80μm,斑紋產品在噴涂時應達到一般粉末涂料80μm以上的要求。

這樣斑紋谷底厚度約20～30μm、谷峰厚度約90～120μm,產生較好的視覺作用。

涂裝加工條件對斑紋產品的規劃顯得尤為重要,有必要在實驗室模仿客戶的涂裝加工條件(或其能改進的最優涂裝條件)下進行配方規劃與調整,這樣才能規劃出客戶涂裝條件下能夠順利實現的合格產品,真正滿足客戶需求。

例如客戶固化設施升溫速度過慢或過快(相對于粉末規劃條件),此刻涂膜不是平坦不出紋就是紋路過細,小范圍調整客戶固化工藝也難以實現理想作用,只要重新進行產品規劃出產。

因此,斑紋產品在規劃前,有必要加強與客戶的充沛溝通,必要時規劃人員還應到涂裝現場進行實地考察,以保證產品牢靠規劃和有用使用。